(一)熱鍍鋅廢水處理工藝概要　　熱鍍鋅車間的排放水，主要是含酸、堿的廢水(并含有微量的鋅和鐵)，現在已經有成熟的廢水處理系統，自動化程度高，處理量大，處理效果很好。但這樣的廢水處理系統，設備復雜、對工人操作水平要求高，投資成本大，因此，對于一般中小型熱鍍鋅生產線，也可以采用簡單的處理方法，也可以達到國家現行規定的工業排放水標準。
　　本資料僅就一般簡單處理方法做一介紹，供大家參考。
　　一、酸、堿自然中和
　　一般是把排放的含酸污水及含堿污水合并進入一個中和池，利用酸、堿污水的自然(不加藥劑)中和后排放。如果自然中和后仍達不到國家規定的排放標準時，可采用其它中和措施。
　　自然中和池的容積，可按排放量的大小具體確定，但*小不能小于4米。
　　二、藥劑中和
　　藥劑中和可根據化學平衡關系求得所需藥劑的理論消耗量，再用實際使用中的驗證來調整確定其切合實際的使用數據。一些常用的中和藥劑的理論比耗量可參見附表。
　　釆用中和劑時應考慮攪拌設施，以加速其中和反應。
　　三、過濾中和
　　除上面所述藥劑中和外，還可以采用過濾中和，但含有懸浮物、油類時，則應進行預處理。過濾中和，有普通過濾中和(即重力式過濾中和)、升流式膨脹過濾中和兩種。升流式膨脹過濾中和與普通過濾相比，具有體積小，占地面積少，處理效果穩定等特點。另外，當處理含酸污水時，由于水自下而上地流動，可使濾料產生膨脹和翻滾，使濾料顆粒間相互碰撞和摩擦。因此，酸基鈣不容易蓋在濾料表面，而被尚速水流帶走，從而保持了濾料的活性。
　　升流式膨脹過濾中和，對予處理含硫酸的污水時，當濃度在2克/升以下時可用石灰石作濾料，當濃度在2克/升以上時則應用白云石作濾料，當濃度大于4克/升時就需要甩水稀釋后再進行過濾。
　　熱鍍粹廢水處理運行要點實例：
　　操作人員必須首先掌握本酸洗廢水處理站廢水處理量：16m³/h。
　　其次，操作人員必須掌握廢水處理站進水、出水水質。
　　(1)進水水質
　　(2)出水水質
　　根據要求，處理后出水要達到回用水質要求，具體如下：
　　(二)處理工藝說明及工藝流程
　　1、工藝說明
　　本工程廢水根據其水質、水量情況，處理工藝釆用中和曝氣、混凝沉淀、過濾和部分水脫鹽，使出水水質達到回用標準的要求，水全部回用于生產。對于沉淀過程中產生的污泥進過污泥濃縮槽送入壓濾機壓濾處理，泥餅外運，水回集水槽。防止二次污染的產生。反滲透的濃水儲存外運。
　　本工藝采用傳統的化學處理方法：中和反應和化學沉淀工藝，中和曝氣槽的作用為：通過對加堿量的控制，使廢水中的Fe ²⁺離子，生成Fe(OH)₂沉淀， 由于氫氧化亞鐵濃度積較大，Fe離子沉淀不完全，所以在槽中通入空氣使Fe(OH)₂沉淀轉化成Fe(OH)₃沉淀而達到去除鐵的目的。泥水分離采用混凝沉淀，出水經過濾后回用于生產，同時為保證循環過程中鹽量不增加，增設脫鹽系統，將每次循環過程中所增鹽量去掉，以保證水的正常循環使用。經沉淀處理后產生的污泥拍到污泥濃縮槽，經過壓濾處理后泥餅外運，水回集水槽，有效的防止了二次污染的產生。
　　2、工藝流程如下圖
　　(四)崗位責任
　　1、了解整個工藝流程過程及工藝設備的使用方法。
　　2、負責整個工藝設備的運行管理。
　　3、負責廢水處理工藝設備的開、停機，及設備異常狀況的記錄、處理。
　　4、嚴格按照工藝的操作規程及工藝提供的技術指標進行操作。
　　5、負責工藝工程中產生的污泥的排放。
　　6、負責正常使用和維護、保養所屬的儀器及設備。
　　7、負責明天處理水量及使用藥品的統計。
　　8、負責填寫操作記錄及各項需監測的控制指標。
　　9、負責所屬工作范圍的環境衛生工作。
　　(五)廢水處理操作作業指導
　　1、集水槽部分
　　酸洗過程中產生的酸洗廢水首先流入集水槽，集水槽起調節水質水量的作用，集水槽中設置調節槽提升泵2臺(液下泵)(一用一備，當集水槽中水位到達一定程度后，檢查集水槽提升泵進水閥門是否處于開啟狀態，開啟其中一臺，將廢水送入中和曝氣槽。
　　測定并記錄集水槽中的酸洗廢水的PH。
　　2、中和嚷氣槽部分
　　中和曝氣槽一座，共兩格;交替運行。其中一格水滿后，開啟風機并調節中和曝氣槽上的風閥，使槽面曝氣均勻穩定，打開投堿裝置的投堿泵，投加堿液至中和曝氣槽中酸洗廢水的PH為8～9時關閉堿泵停止投加，此后反應30～60分鐘，再次測量廢水的PH值如為8～9，進行下一步操作，開啟提升泵同時開啟混凝劑投加裝置、混凝槽中的攪拌裝置。PH值不足8—9時則繼續加堿液重復以上操作。
　　3、混凝沉淀槽部分
　　中和曝氣槽的出水由泵提到混凝沉淀槽時，混凝槽中的攪拌處于運行狀態。
　　清水槽“1”、“2”部分：
　　經過混凝沉淀后的出水自流入清水槽1.清水槽1上設二臺泵為過濾用。