熱鍍鋅生產(chǎn)線排放的漂洗廢水，首先入廢水集水池進(jìn)行收集和均質(zhì)，由耐腐蝕泵將廢水輸入綜合廢水處理裝置進(jìn)行連續(xù)處理，調(diào)節(jié)廢水pH值至2.5，加入混凝劑進(jìn)行酸析和氣浮處理，去除廢水中的COD；加入還原劑，將廢水中的Cr⁶⁺還原成為Cr^3＋；調(diào)節(jié)廢水pH值至8.0，加入CaCl₂，去除廢水中的F^—；加入RMT35重金屬去除劑去除廢水中多種重金屬離子，反應(yīng)完全處理水加入混凝劑、絮凝劑進(jìn)行混凝/絮凝反應(yīng)，處理水入固液分離裝置實(shí)現(xiàn)固液分離，固液分離水由過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，去除處理水中微量懸浮物，得到符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求的排放處理水；固液分離污泥由廂式壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

達(dá)標(biāo)排放處理水入處理水優(yōu)質(zhì)回用裝置進(jìn)行處理，處理水優(yōu)質(zhì)回用裝置由超濾－反滲透膜裝置組成，得到的優(yōu)質(zhì)回用水采用變頻壓力供水方式輸送至各回用水用水點(diǎn)。

采用超濾－反滲透法對(duì)處理水進(jìn)行優(yōu)質(zhì)回用處理，對(duì)系統(tǒng)的水回收率確定為70%，將其轉(zhuǎn)化成可回用的優(yōu)質(zhì)回用水。

為了確保反滲透膜進(jìn)水的水質(zhì)要求，對(duì)處理水進(jìn)行超濾預(yù)處理。超濾作為反滲透預(yù)處理這一工藝方法，在我國(guó)經(jīng)過(guò)近年來(lái)的大量工程實(shí)踐，已經(jīng)被逐漸接受并積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和成功案例。這個(gè)過(guò)程中超濾膜組件成本的不斷降低和性能的不斷提高，以及超濾作為預(yù)處理帶來(lái)的反滲透系統(tǒng)性能的*提升，都起到了非常重要的推動(dòng)作用。

經(jīng)超濾處理的產(chǎn)品水SDI可以<1，可以使反滲透組件減少清洗和化學(xué)清洗頻率，減少停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，延長(zhǎng)其連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命，減少組件更新成本，同時(shí)也降低了能耗；過(guò)濾精度達(dá)到0.01微米，出水水質(zhì)幾乎與原水水質(zhì)無(wú)關(guān)，受原水水質(zhì)變化影響很小，產(chǎn)品水濁度小于0.1NTU，能提高反滲透組件產(chǎn)水量15％～30％，從而提高其運(yùn)行效率；膜的起始通量大，在較低壓力下即可獲得滿意通量，同時(shí)由于工作壓力低，形成濾餅松散，容易清洗，相應(yīng)地系統(tǒng)運(yùn)行能耗較低，產(chǎn)水效率提高；高回收率，一般水源損失率僅有5％左右；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，膜的機(jī)械強(qiáng)度高，膜組件使用壽命長(zhǎng)，更換成本低。